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億（yì）欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程

減少摩擦，不僅（jǐn）可以節約能源，還（hái）可以提高（gāo）模具壽命。

由於變形比較均勻，有助於提高產品的組織性能（néng），減（jiǎn）少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由於鍛造鍛件（jiàn）的方式不（bú）同及工作溫度的差異，所用（yòng）潤滑劑也不同。

玻璃潤滑（huá）劑多用於高溫合金及鈦（tài）合金鍛造。對鋼的熱（rè）鍛（duàn），水基石墨是應用很廣泛（fàn）的潤（rùn）滑劑，對於冷鍛，由於壓強很高（gāo），鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸（suān）鹽處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：   鍛件退火

鍛件（jiàn）是指通過對金屬坯料進行鍛造變（biàn）形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓（yā）力，使其產（chǎn）生塑形變形，可改變（biàn）其機械性能。鍛件按坯料在（zài）加工時的溫度，可分為（wéi）冷鍛溫鍛（duàn）和熱鍛。

冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高於金屬坯料的（de）再結（jié）晶溫度下加工。

鍛造鍛件後退火（huǒ）的主要目的是防止白點和（hé）獲得（dé）必要的組織以便於切（qiē）削加工。

由於大鍛件心部組織比較粗大（dà），偏析比較嚴重，特別是高（gāo）碳鉻鋼白（bái）點敏感性高，因此，退火工藝應滿足下（xià）列要求：快地使鋼中的氫含量降低，不致形成白（bái）點；快地（dì）消除鋼中的變形應（yīng）力；避（bì）免產（chǎn）生過大的組（zǔ）織應力和熱應力，得到球狀珠光體以便於切削加工。

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環（huán）件軋製又稱環（huán）件輾擴或擴孔，主要是借助環件（jiàn）軋機（jī）和軋製孔型，使環件產生連續局部塑性變形，進而實現壁厚減小、直徑擴大、截麵輪廓成形的（de）塑性加工工藝。

迄今為止，矩形截麵環件的生產多以徑向軋製方式進行，環件與坯料采用等（děng）髙設計（jì），錐輥僅起到防止環件攀升和限（xiàn）製環件高度增加的作（zuò）用，軸向變形量很小。

對於高溫合（hé）金和鈦合金等難變（biàn）形材料，均勻（yún）充分的變形是（shì）保證鍛件冶金質量的重要基礎。