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億欣源法蘭鍛件廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程

減少摩擦，不僅可以節（jiē）約能源，還可以提高模具壽命（mìng）。

由於變形比較均勻，有助於提高產品的組織（zhī）性能（néng），減少摩擦（cā）的重要措施之一就是采用潤滑。由於鍛造鍛件的方（fāng）式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。

玻（bō）璃潤滑劑多用於高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應用很廣泛的潤滑劑，對於冷（lěng）鍛，由於壓強很高（gāo），鍛前往往（wǎng）還需要（yào）進行磷酸鹽或草酸鹽處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件（jiàn）廠家小編為大家簡單分析：   鍛（duàn）件退（tuì）火

鍛件（jiàn）是指通過對金屬坯料（liào）進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形（xíng）變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度，可分（fèn）為冷鍛溫鍛和熱鍛。

冷鍛一般是在室溫下加工（gōng），熱鍛是在高於金（jīn）屬坯料的（de）再結晶溫度下加工。

鍛造鍛件後退火的主要目的是防止白點和獲得必（bì）要的組織以便於切（qiē）削加工。

由於大鍛件心部組織比較粗大，偏析比較嚴重，特別是高碳鉻鋼白點敏感性高，因此，退火工（gōng）藝應滿足下列（liè）要（yào）求：快地使鋼中的氫（qīng）含（hán）量降低，不致形成白點；快地消除鋼中的變形（xíng）應力；避免產生過大的組織應力和熱應力，得到（dào）球狀（zhuàng）珠光體以便於切削加工。

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摔模型腔不同部位產生（shēng）台階，其高度結合（hé）直徑差來確定，這就使鍛打過程中台階不為金屬發（fā）生劇烈變形和流動（dòng）不暢。

上、下模塊（kuài）在（zài）合攏時，型（xíng）腔上為（wéi）避免（miǎn）應力出現集中與使流動平滑而設置圓角在接觸台階部位產生一個台階縫隙，進一步對金屬流動造成影響。

這樣（yàng），在台（tái）階部位除了大多數金屬按工裝流動產生台（tái）階外，剩下的金屬因為直（zhí）徑變（biàn）化引起流動不暢，有一部分流到上、下（xià）模塊的縫（féng）隙中，形成像模鍛（duàn）時的“飛邊”。