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鍛件加工的有點：其一：能（néng）改進金 屬組織，前進力學性能這是因為鍛壓可以將坯猜中的（de）硫（liú）鬆處壓 合，前進（jìn）金屬（shǔ）的（de）致密度;可以使（shǐ）粗大的晶粒細化;可以使高合金（jīn）工具鋼中的（de）碳化 物被擊碎，而且均勻地散布。

其（qí）二（èr）：鍛（duàn）壓件的形狀和標 準接近於零件與直接切削鋼材的成形方法對對比，不但能節省金屬材料的消耗，而且（qiě）也節省了切削加工工時。 其三：出產率高鍛壓成形，特別是模鍛成形的出產功率。比切（qiē） 削加工成形高得多。

其四：鍛壓加工在出產中有較強的適應性（xìng）鍛壓加工（gōng）既可以製造形狀簡略的艘（sōu）件 ，也可以製造形狀對比淩亂，不（bú）需要或隻需要進行少（shǎo）t切削加工的飯件 。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛壓產品麵臨的（de）重要挑（tiāo）戰之一，是如何更具柔性，以適應（yīng）“及（jí）時生產”的要求。壓力機用戶要求設備的所有控製功能集成化，從而實現全套模具的菜（cài）單化管理，主要包括滑塊行程調整、平衡器氣壓的（de）調整、氣墊行程調整，以及自動化控製係統等（děng）各個環節的參數設定（dìng）。

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按照標準（zhǔn）的規定，鋼的低回火溫度為675℃，考慮（lǜ）到回火（huǒ）參數對鍛件力學性能的影（yǐng）響，就必須把淬火後的回火同焊接中的消氫處理及焊後消除應力退火的作用綜合起來，確定每個階段所（suǒ）用的溫度和時（shí）間。

  當要求鋼焊後在690℃退火長達24h時，為了仍（réng）能保證，不（bú）致降低母（mǔ）材的（de）力學（xué）性能，就應當把淬（cuì）火後的回火溫度（dù）選得低些，一（yī）般選在650℃。鋼焊後退火要求在較低的（de）溫度610℃下（xià）進行，其佳回火參數約為19，所以淬火後就可以直接在得到力學性能的佳溫度650℃下回火。