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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件是（shì）常用的（de）結構鍛件，主要有連杆、曲（qǔ）軸和管接頭等（děng），這類鍛件的多數缺陷（xiàn）是彎角轉（zhuǎn）接部位的折疊，鍛件流線要順著零件方向分布時，這類（lèi）折疊被鍛件形狀（zhuàng）所製約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺陷位置（zhì）鍛件材料為不鏽鋼，使用設備是摩擦壓力機，工藝（yì）是彎曲製（zhì）坯和開式模（mó）鍛和冷校（xiào）正。缺陷位置與（yǔ）深度有這種特征（zhēng）：位置（zhì）是彎曲轉角和（hé）平台相接處。缺陷打磨以後（hòu）深度是1-2mm，經過剖開後檢查，確（què）定缺陷性質是折疊。

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鑄件法蘭盤的特點是容易獲（huò）得其他方法不易獲得的形狀複雜的工件；鑄件法蘭盤成本低（dī）；可以采用特殊工藝獲得鑄件（jiàn），其表麵不經加工即有理想（xiǎng）的光潔度；鑄件（jiàn）成形簡單，比（bǐ）鍛造法蘭盤價格便宜；但鑄件法蘭盤內容易出現缺（quē）陷及非致密區,在強腐（fǔ）蝕及（jí）高壓場合國內的技術一般不（bú）能保證鍛件的質量.

鍛（duàn）件法蘭盤是使用鍛打設備對棒（bàng）料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭（lán）盤（pán）組（zǔ）織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛（fàn）用於（yú）要（yào）求高的部件加（jiā）工（gōng），如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及（jí）強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

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大（dà）量應用實（shí）例表明，通過合（hé）理控製（zhì）鍛件成形後的（de）冷卻參數，經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩定性和重現性。

利用餘熱（rè）進（jìn）行熱處理（lǐ），省去了熱（rè）處理過程中的加熱工序，節能（néng），並且（qiě）降低了對熱（rè）處理設備的投資和維護費（fèi）用。

熱模鍛餘（yú）熱熱處理

鍛造（zào）後利用鍛（duàn）件自（zì）身（shēn）熱量直接進行熱處理，即鍛件的餘熱熱處理省略了鍛造後熱處理前重（chóng）新加熱鍛件的工（gōng）序，餘熱熱（rè）處理（lǐ）一般有以下3種方（fāng）式。