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硬而脆的網狀碳化物：它削（xuē）弱了晶（jīng）料間的結合力，使機械（xiè）性能顯著變差，特別使（shǐ）衝擊（jī）耐性降低，但可通過正火來改善或消除。若出現帶（dài）狀（zhuàng）碳化物，會（huì）使淬火和回火後的（de）硬 度及組織不均，且簡略（luè）變形，這也是珠光體與鐵素體沿加工變形方（fāng）向出現帶狀組織的一（yī）種缺陷。一同，它還會降低鋼的塑性和耐性，使車（chē）加工尺度不穩定，刀具靈敏磨（mó）損

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鍛件廠會將合格的鍛（duàn）件產品進行裝箱包裝，需要把包裝相中的每（měi）個鍛件排放好，並且避免在運輸的過程中出現（xiàn）磕碰的現象（xiàng），鍛件廠為了包裝鍛（duàn）件產品的質量及品質。那麽在包裝箱中鍛件的位置和固定形式應當遵守以下幾點（diǎn）要求：

1、鍛件包裝時要講（jiǎng）對稱性原則，這就需要鍛造廠考慮到（dào）了鍛件在運輸、儲存、搬卸過程中（zhōng）的各種不可知狀（zhuàng）態，確保包裝箱內鍛件產品的（de）穩定性。同時為客戶（hù）使用和產品認知上提供（gòng）方便。

2、鍛造廠在確定包裝箱中鍛件的各自位置確定，避免在流通過程中發生相互移位造成碰撞。

3、鍛造廠（chǎng）在（zài）固定鍛（duàn）件時，要本著包（bāo）裝結構不損（sǔn）傷鍛件的審美（měi）價（jià）值原則（zé）。固定繃（bēng）帶、膠繩的或透明膠對漆膜和結構受力應該沒有不良（liáng）影響（xiǎng）。

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所謂（wèi）鍛件精加工就（jiù）是（shì）一個通過使用特殊刀具，對工件半成品（pǐn）進（jìn）行更精細的加工使（shǐ）得主要表麵達（dá）到圖樣要求的過程。在實際操（cāo）作中（zhōng）對於沒有什麽精度要求的零件，隻進行粗加（jiā）工就可以獲得成品;而對於精度要求較高的零件則需要在粗加工中留出加（jiā）工餘量以便進行（háng）進一步的精加工。     

為什麽不能一次成型，而一定要將初加工和精加工分開?這是因為（wéi）很多工件都（dōu）是毛坯，外殼堅硬且端（duān）麵不規則。如果對（duì）這些材料不同、硬度不一的毛坯直接進行精加工是很容易損壞刀具的，不僅會抬高加工成本也會影（yǐng）響加工精度（dù）。