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億欣源法蘭鍛（duàn）件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工（gōng）藝過程

減（jiǎn）少摩擦，不僅可以節約能源，還可以提高（gāo）模具（jù）壽命。

由於變形比較均勻，有助於提高產品的組織性能，減（jiǎn）少摩擦的（de）重（chóng）要措（cuò）施之（zhī）一就是采用潤滑。由於鍛造鍛件的方式不同及工作溫度的差異，所用（yòng）潤滑劑也不同。

玻璃潤滑劑（jì）多用於高溫合金及鈦合金鍛造。對（duì）鋼的熱（rè）鍛，水基石（shí）墨是應用（yòng）很廣泛的（de）潤滑劑，對於冷鍛，由於壓（yā）強很高，鍛前往往還需要進行磷酸鹽或（huò）草酸鹽處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限公司

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億欣源（yuán）法（fǎ）蘭鍛件廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：重要鍛（duàn）件需要標（biāo）記

重要（yào）鍛件的標記包括零（líng）件號、爐批（pī）號、鍛造日（rì）期和承製廠記號等，應將其在生產中逐件檢査記（jì）錄下來，以便在使用過程中一旦發 生問題，可以用來幫助査找原因和（hé）確定責任者。

標記在鍛件上打印（yìn） 的部位，應是鍛件容易發現的地（dì）方。

如果鍛件上（shàng）的印記在機械加工 時（shí）會被切削掉，那麽在車間（jiān）的生產過程中，在這個（gè）鍛件裝配完畢或 用打印模等其他方法重新做出標記前（qián），應（yīng）掛（guà）上金（jīn）屬標簽，以免 混亂。

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鍛後進行餘熱（rè）均溫熱處理。鍛件成形後直接送入熱處（chù）理爐，仍（réng）按常規的熱處理工藝（yì）進行，均溫後鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方（fāng）法稱為餘熱（rè）均溫熱處（chù）理。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大的鍛件采用（yòng）該工藝可（kě）以確保鍛件質量穩定。

鍛後直（zhí）接餘熱熱處理。鍛件成形後利用鍛造餘熱直接進行熱（rè）處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節省了普通（tōng）熱處理需要重（chóng）新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱進行熱處理。鍛件成形（xíng）後（hòu）將鍛件冷卻（què）到（dào）600～650℃左右，然後（hòu）將鍛件再（zài）加熱（rè）到所需要的溫度進行熱處理（lǐ）。此方法可以細（xì）化到晶粒，又節（jiē）約了把鍛件從室（shì）溫加熱到600～650℃的能（néng）耗，一般適用於對晶粒（lì）度要求高（gāo）的鍛（duàn）件。