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雖然從油缸鍛件產（chǎn）量上講（jiǎng），我國已進入生（shēng）產大（dà）國。但從設備構成、等級、技術水平和所生產的鍛壓件品種（zhǒng）、精度、工藝水平與國（guó）外相比尚有很大差距，鍛造（zào）工藝（yì）可以簡單描述為：下料—電爐加熱—輥鍛（duàn）成球—回火（huǒ）。我國油缸鍛件（jiàn）加工尚（shàng）需要改進提（tí）高，還算不上油缸鍛件生產強國。不過我（wǒ）國鍛造行業已經具備了一定的基礎，目前我國鍛（duàn）壓機械行（háng）業預計仍將保持較快增長速度。

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活塞杆鍛件采用（yòng）滾壓加工，從而提高表麵抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產（chǎn）生或擴大，因而提高（gāo）油缸杆疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表麵形成一層冷作硬化層，減（jiǎn）少了磨削副接觸表麵的彈性（xìng）和塑性變形，從而提高了油缸杆表麵的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓後，表麵粗糙度值的減（jiǎn）小，可提高（gāo）配合（hé）性質。同時，降低了油缸杆活（huó）塞運（yùn）動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提（tí）高了油缸的整體使用壽命。滾壓（yā）工藝是一種高質量的工藝措施。

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就材（cái）料而言，近等溫鍛主要應用於鍛（duàn）造溫度較窄的（de）金屬材（cái）料，尤其適（shì）用於變形溫度非常敏感的鈦合金及高溫合（hé）金（jīn）；就零件形狀而言，近等溫鍛適用於具有薄腹（fù）板、高筋和薄（báo）壁的鍛件，因為此類零件的坯料熱量會很快被模具吸收，使溫度迅（xùn）速下降，采用普通鍛造方法，不僅需大幅度提高設備的噸位，而（ér）且也易造成模具的開裂。