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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：切削加工對（duì）鍛件熱處理的影響是什麽？

1）在鍛件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加（jiā）工對鍛（duàn）件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層（céng）得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

2）對鍛件淬硬（yìng）的鋼或鍛件加工（gōng），又稱為硬（yìng）態加工（gōng），工件硬度高達（dá）50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就（jiù）較明顯，切削加（jiā）工過程中切削熱的產生和傳導、高（gāo）速（sù）摩擦和磨（mó）損等因素都會對（duì）已加（jiā）工表麵造成一定程度的破壞。

硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精（jīng）度、殘餘（yú）應力的分布和白（bái）層的產生。

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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編（biān）為大家簡單分（fèn）析：切削加工（gōng）對鍛件熱處理的影（yǐng）響是什麽？

已加工表麵硬度隨切削速度的（de）提高而增加，隨進給量得切削量得增大而（ér）降低。而且已（yǐ）加工表麵硬度越高，硬（yìng）化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後鍛件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；鍛（duàn）件硬度（dù）越高，殘餘壓應力值越大。工件（jiàn）硬度對工（gōng）件表（biǎo）麵完整性的（de）影（yǐng）響極大（dà），工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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億欣源（yuán）法蘭廠家小編為大（dà）家簡單（dān）分析：鍛件

在鍛造生產中，金（jīn）屬壞料鍛前一般均（jun1）需加熱，其目的是：提高金屬塑（sù）性、降低變形（xíng）抗力、使之易於流動成形並獲（huò）得良好鍛後（hòu）組織。

因此，鍛前加熱是整個鍛（duàn）造過（guò）程中（zhōng）的一個重要環節，對提高鍛造生產（chǎn）率，保證鍛件質量以及節約能（néng）源消耗（hào）等都有直接影（yǐng）響。金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱（rè）源不同，可分為火焰加（jiā）熱與電加熱兩大（dà）類。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤氣）在火（huǒ）焰加熱（rè）爐內燃燒產生含有 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通過（guò）對流、輻射把熱（rè）能（néng）傳給坯料（liào）表麵（miàn），再由表麵向中（zhōng）心熱傳導而使金屬坯（pī）料加熱。

在加熱溫度低於600〜700°C時，坯料加熱主要是靠對流（liú）傳（chuán）熱。所謂（wèi）對流傳熱（rè），它是通過火焰（yàn）在坯料四周不斷流動，借助高（gāo）溫氣體與坯料表而（ér）的熱交換，把熱能傳給金屬坯（pī）料。當加熱溫度超過700〜800°C時，坯料加熱則以輻射傳熱為主。