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億欣源法蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件過熱、過燒（shāo）與溫度不均如（rú）何補救？

加熱溫度過高或高（gāo）溫停留時間過長時（shí）易引起過（guò）熱、過燒。過熱使材料的塑（sù）性與（yǔ）衝（chōng）擊韌性顯著降低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全（quán）失去變形能力。

當加熱溫（wēn）度分布嚴重不均勻，表現為（wéi）鍛坯內外、正反麵、沿長度溫差過大，在（zài）鍛造時引（yǐn）起不均變形，偏心鍛（duàn）造等缺陷，亦稱欠熱。

鍛（duàn）件過熱、過燒與溫度不均的補救措施（shī）是：

l)嚴格執（zhí）行正確（què）的加熱規範（fàn）;

2)注意裝爐方式（shì），防止（zhǐ）局部加熱（rè）;

3)調準測溫儀表，精心加熱操作，控製爐溫、爐氣流動，防止不均勻（yún）加熱。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛（duàn）件檢查

為了（le）保證鍛件質量滿足設計、使用所要求（qiú）的各項指標，需對鍛件（坯料、半成品和成 品）進行質量檢查（chá）。—般鍛件質檢（jiǎn）查的內容有：化學成分檢查、外觀尺寸（cùn）檢查、宏觀組織檢查、顯微組織檢查、機械性能檢查、殘餘應力檢查以及超聲波探傷等。      

 1.化學成分檢查   一般（bān）鍛件（jiàn）不進行化學成分檢査，化學成分是以（yǐ）冶煉時（shí）爐前取樣分析為準。但對重要的或的鍛件，可從鍛件上（shàng）切下一些切（qiē）屑，采用化學分析或光譜分析檢（jiǎn）驗化學成分（fèn）。     

2.外觀尺寸檢查  采用目測、樣板或劃線的方法，檢查鍛（duàn）件的（de）表麵缺（quē）陷、形狀誤差和尺寸大小，以確定鍛件是否能夠機械加工。

3.宏觀組（zǔ）織（zhī）檢查  又稱低倍檢（jiǎn）查，是用肉眼或不大於10倍的放大鏡，檢查（chá）鍛件（jiàn）表麵或斷麵的宏觀（guān）組織。其主要方法有：硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷口等。       

4.顯微組織檢查  即金相檢查，是在（zài）光學顯（xiǎn）微鏡下觀察（chá）、辨認和分析鍛件的微觀（guān）組織 狀態和分布情況，從而有助了（le）解微觀組織和鍛件性能的關係。金相檢查除了檢（jiǎn）查微觀組織， 也能顯示偏析及一些（xiē）化合物的分布，並可進行晶粒度和非金屬（shǔ）夾雜評級。      

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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡單分析：為什麽鍛件熱處理（lǐ）時會產生橫裂？

鍛件因不能全部淬透，而（ér）且（qiě）往往存在在較嚴重的冶金（jīn）缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂（liè）紋、偏析、白（bái）點等），在熱（rè）處理應力作用下，以這些缺陷為（wéi）裂紋的起點，緩（huǎn）慢擴張直到後突然斷裂。另外在軋（zhá）輥的橫斷實例中，往往在斷裂麵上不能看出明顯（xiǎn）的（de）斷裂起點，這像刀切的一樣，這是較脆的材料在熱應力作用（yòng）下引起斷裂的特征。

鍛件（jiàn）形成橫向裂紋時內應力（lì）分布的特征是：表麵受壓應力，離表（biǎo）麵一定的距離應力（lì）發生劇變，由壓應力變（biàn）為很大（dà）的拉應力。裂紋產生在拉應力峰值區域內，然後當內應力重新分布或鋼的脆性進一步增加時才蔓延到（dào）鍛件（jiàn）表麵。橫向裂紋的特點是垂直於軸的方向。這類裂（liè）紋往往發生在未淬透的鍛件中，因為淬硬與未（wèi）淬硬的過渡（dù）區有一個大的應力峰值，而且軸向應力大於切向（xiàng）應（yīng）力。