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億欣源（yuán）法蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應力（lì）  鍛（duàn）件在鍛壓成形過程中，由於變形（xíng）不均加工硬化（huà）所引起的內（nèi）應力，如末能及時得到（dào）再結晶軟化將其消除，鍛後（hòu）便成為殘餘應（yīng）力保（bǎo）留下來。

殘餘應力在鍛（duàn）件內部的分布， 拫據（jù）變形不均的情況而不（bú）同，可能（néng）是表層（céng）為拉應（yīng）力而心部為（wéi）壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過程中，存在上述三種內應力，總的內應力為三者疊加。當疊加的應力值超過強度極（jí）限，便會在鍛件相應部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時發生（shēng）。

如疊加的內應力（lì）沒造成破壞，冷卻終了便保留（liú）下來，稱為鍛件的殘（cán）餘應力。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件

根據坯料的（de）移動方式，鍛造（zào）加工可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模（mó）鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由（yóu）於沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成複雜鍛件的精加工。由於沒有飛邊，鍛件的受力麵積就減少（shǎo），所需要的荷（hé）載也減少。但是，應注意不（bú）能使坯料完全受到限製（zhì），為此要嚴格控製坯料（liào）的體積，控（kòng）製鍛模的相對位置和對鍛件進行測（cè）量，努力減少鍛模的磨損。

根據鍛模的（de）運動方式，鍛造（zào）加工又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋（zhá）、輾環和斜軋等方式。

擺輾、擺旋鍛（duàn）和輾環也可（kě）用精（jīng）鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和（hé）橫軋可用作細（xì）長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛（duàn）造加工（gōng）也是局部成形的，它的優點（diǎn）是與鍛件尺（chǐ）寸相比，鍛造（zào）加工力較小（xiǎo）情（qíng）況（kuàng）下也可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造加工（gōng）方式，加工時材料從模具麵附近向自由表麵擴展，因此，很難保證精（jīng）度，所以（yǐ），將鍛模的運動方向和（hé）旋鍛工序用計算機控製，就可用較低的鍛造（zào）加工力獲（huò）得形狀複雜（zá）、精度高（gāo）的產品。

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億欣源（yuán）法蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析（xī）：鍛件

在鍛造生產中，鍛件在鍛造成形與冷卻、切邊、衝孔、熱處理等工序及其傳（chuán）遞過程中，由於冷卻不均、局部受力、碰撞等原（yuán）因，經常會產生彎曲、扭轉等變（biàn）形；有些鍛件（jiàn），如細長軸類鍛件、帶薄法蘭盤鍛件，落差大的鍛件等，由於（yú）其形狀的特點（diǎn），更容易出現這種情況。

如果這種變形超出了（le）鍛件（jiàn）技術條件的允許範圍（wéi），鍛（duàn）件便要報廢。校正就是把這（zhè）種變形矯正過來，使鍛件的形狀尺寸符（fú）合要求。

校正有時可以不用模具，例如對某些長軸類鍛件，將鍛件支持在油壓機工作台的兩塊V形鐵上，用油壓機壓頭上的鐵進行校（xiào）直。但（dàn）是一般來說，校正大多是在校正模內進行，在（zài）模具內校正，還可以使鍛件因欠壓而增加的高度方向尺寸減小。