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大型環形鍛件（jiàn）是在金屬鍛造加工（gōng）過程（chéng）中（zhōng），是將金屬加工（gōng）成環狀型，進行加 工的一種環形鍛件（jiàn）。那麽，在加工時為什麽將金屬環裝加工呢?下麵就為大家詳細 介紹（shào）一下。

之所以對環形鍛件進行環裝加工，而是在後期將條狀的金屬（shǔ）加工成環裝， 容易造成金屬的（de）折斷，不易進行加工。因此，在加工時直接將金屬加工成環形， 可有效避免金屬的損壞。大型環形鍛件中有直接加工成零部件的產品，也作為金 屬毛坯進行二次加工的。比如風電行業的風圈，壓力容器的汽封環，齒輪的齒坯（pī） ，軸（zhóu）承的外（wài）環，壓力管道的接頭都（dōu）是環形的鑄件（jiàn），所以環形鑄件在行業中的應用 非常的廣泛。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件的優點在（zài）於其（qí）有可伸展（zhǎn）的長度、可收縮的（de）橫截麵；可收縮的長度、可伸（shēn）展的橫截麵；可改（gǎi）變的長度、可改變的橫截麵。種類有自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛（duàn）和（hé）模鍛。它是（shì）金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件（jiàn）。這種力量典型（xíng）的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造（zào）了精致的顆粒結構，並改進了（le）金屬的物理屬性。並且鍛件需要每片都是（shì）一致的，沒有任何多孔性、多（duō）餘空間、內含物或其他的瑕疵。

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  從而將（jiāng）幾種工藝或幾個工序（xù）複合在一台機床上完成，是當前各類機床大幅（fú）壓縮生產輔助時間，提高生產率（lǜ）的重要技術途徑，在鍛壓機（jī）械上也得到了成功應用，效（xiào）果（guǒ）十分顯著。如：德國、美（měi）國、日本已相繼開發出激光一步衝（chōng）複合（hé）機，將模具（jù）衝切與激光切割有機地結合起來，工（gōng）件一次上料即可完成衝孔、衝切、翻邊、淺拉（lā）伸、切割等多道工序，大限度地節省了輔助時間，特別適合孔型多而複雜的麵板類工件的加工（gōng）及（jí）多品種小批量板料加工。因此，提高鍛造加工的效率（lǜ）才是鍛造廠的首要任務，這樣才能更有生產效率（lǜ）。

      鍛件熱處理應考慮以下特點：組織性能很不均勻；晶（jīng）粒粗細不均；存在較大殘餘應力；一些鍛件容易穿產生白點缺（quē）陷，因此，大型鍛件熱處理的任務，除了消除應力（lì），降低硬度之外（wài），主要是預防（fáng）鍛件出現白點（diǎn）；其次則是使鍛件化學成分均勻化，調整與細化（huà）鍛件（jiàn）組（zǔ）織。還有大型鍛件熱處（chù）理通常是與鍛後冷卻結合在一起進行的。