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億欣源法蘭鍛件廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛件（jiàn）

鍛件質量控製

鍛件質量控製是對（duì）生產中的可變參數和鍛件（jiàn）的幾何尺寸、表麵（miàn） 質量和力（lì）學（xué）性能進行定期的測定和檢驗。

並將測得的結果與標（biāo）準和 技術（shù）條件要求進行比較，以便決定是否有必要去改變鍛件生產過程中的某些因素，實現對鍛件質量的控製，保證（zhèng）鍛件終質量的波動 不超出訂貨單位技術條件的要求。

對鍛件（jiàn）提供標記

對重要鍛件質量的控製，專有一套標記方法（fǎ），以便在（zài）生產過程和使用過程中進行査找。

對原材料的標記，從一開始便應十分注意。標定的內容包括材料牌號、爐批號、收發（fā）貨日期和供應廠的代（dài）號等。這樣做有助於區別材質的變異是由於製造過程本身的因素引起。原（yuán）材料有了標記，也能為評（píng）價（jià）供應廠的產品質量提供可（kě）靠的依據。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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模鍛件有不少封閉的斷麵，兩肋間（jiān）距離（lí）短，肋較薄，兩肋間距和腹板（bǎn）問厚度大，並且（qiě）不少部位表麵是非加工成的。

因為模鍛件肋薄很多，在生產中經常在薄肋和（hé）腹板相交處、肋和緣條連接處產生折疊問題。模鍛件上折疊（dié）破壞其連續性，由於它使斷麵部分變（biàn）弱（ruò），或在使用時出現應（yīng）力集（jí）中而發（fā）生疲勞裂紋，很大程度上減小鍛件承載能力，而肋一般都用來給予剛性或為別的零件提供安裝或者鏈接麵，所以要防（fáng）止折疊（dié）缺陷。

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鍛件變形所導致的折疊：

上模塊中存在不（bú）連續、凸台形狀的鍛件，經過多火次模鍛處理後，受到操作過（guò）程中摔打以及衝（chōng）孔切邊等因素（sù）的影響（xiǎng），模鍛（duàn）件通常會發生不（bú）同程度的變形現象（xiàng）。

在下個火模（mó）鍛中（zhōng），隨著上一火錘擊中心與這（zhè）一火次相同，但是（shì），已成型的凸台無法全部置入（rù）上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台處就會產生折疊現象，且處理措施越多，折疊的發生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中（zhōng），應地減少火次，盡可能做到一火成型。