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正火後的冷（lěng）卻（què）速度（dù）控製正（zhèng）火後的冷（lěng）卻速度是為了控製正火後齒（chǐ）輪的硬度，得到比較均勻的正火組織（zhī）和晶粒度，改善鋼件的切削加工性能。齒（chǐ）輪用鋼選用的SAE8620H鋼材（cái），正（zhèng）火後的（de）冷（lěng）卻方式根據季節調整，毛坯出爐後，夏季采用軸流風機吹風，加大冷卻速度。

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熱裂是由於模具表（biǎo）麵熱冷交替反複變化引起異符號熱應力的反複作用而產生（shēng）的。熱裂紋呈龜裂（liè）狀（zhuàng），多發生在模具的突出部；因為突出部容易急冷急熱。當模具材料的導熱性差、熱膨脹係數大、使用溫度範（fàn）圍和潤滑劑選用不（bú）合適時，更易產生（shēng）熱裂。模具發生塑性變形的原因是（shì）因為模具的硬度過低或鍛件的變形抗力過（guò）大所引起的。熱鍛時由於冷卻不好（hǎo），模具溫升較高，引起模具退火而變軟（ruǎn）。而當坯（pī）料溫度過低時鍛件的變形抗力便會增大。

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噴射成形技術是對傳統鑄造和粉末冶金（jīn）的革新，突（tū）破了鑄造工藝凝固緩慢、宏觀偏析和（hé）疏鬆，以及粉末冶（yě）金（jīn）工藝難以致密化、構件規格小的技術瓶頸，實（shí）現了材（cái）料和大規格的雙重提高。