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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在大鍛件生產工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠（dìng）和鍛造。這些工藝過程對鍛件質量的（de）影響,通稱為冶金（jīn）因素的影響。       這些工藝過程產（chǎn）生的缺（quē）陷，絕大多數是在鍛件粗加工後或者在熱處理後（hòu）、對鍛件（jiàn）的性能進行檢驗時才暴露出來（lái）。

科學、正確的熱處理工藝技術（shù），作為充（chōng）分發揮材料潛力的（de）重要手段與大鍛件的質量密切相（xiàng）關（guān）。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術（shù），對鍛件的（de）質量來說，卻是起著更為重要的作用。

這是因為許多冶金因素造（zào）成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏鬆內裂等缺陷，一則，不可能通過熱處理的方法加以消除，再則，可能導致（zhì）熱處（chù）理時的缺陷擴大或鍛（duàn）件報廢（fèi）。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公（gōng）司

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影響硬態切削已加工表麵質量（liàng）的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態（tài）切（qiē）削（xuē）過程所形成的（de）一種組織形態，它具有的磨損特性：一方麵硬度（dù）高，耐蝕性（xìng）好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成鍛件加工之後放置一個階段後（hòu）開（kāi）裂。

在高剛性（xìng）數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：鍛件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由（yóu）白色的未回火層和黑色的（de）過回火層組成。

目前將白層（céng）視為馬氏體組織的觀（guān）點一致認可，主要爭議在於白層的精細結構。

一種觀（guān）點認為白層是相變（biàn）的結果，是由材料（liào）在切削過程中被快速加熱和驟然冷卻而形（xíng）成的晶粒細小的細晶馬氏體組（zǔ）成。另一種（zhǒng）觀（guān）點認為白層的形成僅術語變形機（jī）製，隻是由塑性變形而成為（wéi）的非常規型馬氏體。

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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件

采用的加工餘量，以求縮短加工（gōng）時間，並降低零件的製造費用。應有充分的加工餘量，加工餘量應能保證得到圖紙上所規定的表麵（miàn）粗糙度及精（jīng）度。

決定加工餘量時應考慮（lǜ）到零件熱（rè）處理時引起（qǐ）的變形，否則可能產生廢品。

決（jué）定加工餘量時應考慮到所采用的加工方法和設（shè）備，以及加工過程中鍛件可能發（fā）生的變形。

決定加工（gōng）餘量時應考慮到被（bèi）加工零件的大小，零件越大則加工餘量也越（yuè）大，因為鍛件（jiàn）的尺寸增大（dà）後（hòu），由切削力（lì）、內應力等（děng）引起變形的可能性也增加（jiā）。