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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編（biān）為大家簡單分析：鍛件

中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性極限，同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱（chēng）為高溫回火，主要是（shì）為獲得強度，塑（sù）性和韌性良配合（hé）的綜合力學性能，所以一般結構鋼大型鍛件經淬（cuì）火或正火（huǒ）後都進行高溫（wēn）回火處理。       

對於一般焊接件，均存在著較大的（de）內應力，為消除這（zhè）些（xiē）零部件的內應力（lì），達到穩定形狀和幾何尺寸的（de）目的，往往也需要進行高（中）溫回火（huǒ）處理，有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時（shí）效處理，有時也稱為低溫退火。 

     

鋼在淬火或正火之後的回火過程中，性能發生了很大（dà）的（de）變化，這是在回火過程中組織變化的宏觀（guān）反映，所以要了解回火過（guò）程必須首（shǒu）先要知道回火時的（de）組織變（biàn）化規律。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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億欣源法蘭（lán）廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件

大鍛件中的偏析（xī）與鋼錠偏析密切（qiē）相關，而鋼錠偏析程度又與鋼（gāng）種、錠型（xíng）、冶煉質量及澆注條件等有關。合金元素、雜質含量、鋼中氣體（tǐ）均加（jiā）劇偏析的發（fā）展。鋼錠愈大（dà），澆注溫度愈高，澆注速度愈快，偏（piān）析程度愈嚴重。

(1)區域偏析 屬（shǔ）於宏觀（guān）偏析，是由鋼液在凝固過程中選擇結晶，溶解度變化（huà）和比重差（chà）異引起的。

對策是：

1)降低鋼中硫、磷等偏析元素和氣體的含量，如采用爐（lú）外精（jīng）煉，真空（kōng）碳脫氧(VCD)處理及錠底吹（chuī）工藝。

2)采用多爐（lú）合澆、冒口補澆、振動澆注及發熱絕熱冒（mào）口，增強冒口補縮能力（lì）等措施。

3)嚴（yán）格控製注（zhù）溫與（yǔ）注速，采（cǎi）用短粗錠型，改善結晶條件。

(2)枝晶偏析 屬於微觀偏析。樹枝狀結晶與晶間微區成分的不均勻性，可能引起組織性能（néng）的不均勻分布。采（cǎi）用掃描電鏡(SEM)、波譜（pǔ）儀(WDS)、能譜儀(EDS)進行微區觀察和成分分析可以檢出並闡明原因，一般通過高溫擴散加熱，鍛壓合理（lǐ）變形（xíng）與均勻化熱處（chù）理可以消除或減輕其不良影響。

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億欣源（yuán）法蘭（lán）廠家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件

在（zài）鍛造生產中，金屬壞料鍛前一般均需加熱，其目的是（shì）：提高金屬塑性、降低變（biàn）形抗力、使之易於流動（dòng）成形並獲得良好鍛後組織。

因此，鍛前加（jiā）熱是整個鍛造過程中的一個重要環（huán）節，對提高鍛造生產率，保證鍛件質量以及節約能源消耗等都有直（zhí）接影響。金屬坯料的加熱方法，按所采用的（de）熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱兩大類。    

火焰（yàn）加熱是利用（yòng）燃料（煤、焦炭、重油、柴（chái）油（yóu）和煤氣）在火焰（yàn）加熱爐內（nèi）燃燒產生含有 火量熱能的高溫氣體（火焰（yàn）)，通過對流、輻射把熱能傳給坯料（liào）表麵，再由表麵向（xiàng）中（zhōng）心熱傳導而使金屬坯料（liào）加熱（rè）。

在加熱溫度低於600〜700°C時，坯料加熱主要是靠對（duì）流傳熱。所謂對流傳熱，它是通過火焰在坯（pī）料四周（zhōu）不斷流動，借助高溫（wēn）氣體（tǐ）與坯料表而的熱交換，把熱能傳（chuán）給金屬坯料。當加熱溫度超過700〜800°C時，坯料加熱（rè）則以輻射傳熱為主。