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普通鍛件（全（quán）部表麵或部分表麵需要機械加工，而非加工表麵（miàn）尺寸公差和光潔度要求不嚴的那些鍛件）均經機械加工成為零件。考慮到在（zài）模鍛過程中，由（yóu）於毛坯在高溫條件下 產生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發或其它汙染現象，導致鍛件表麵光潔度不足，甚至產生表麵層（céng）機械性能不合格或其（qí）它缺陷；由於毛坯體積變化及終鍛溫度波動，使得（dé）鍛件尺寸控製不定；由於（yú）鍛件出模的耑要，型槽壁帶有斜度，使（shǐ）得鍛（duàn）件側壁添（tiān）加敷料；由於型槽（cáo）磨損和上下模難免的（de）錯移現象，導致鍛件尺寸出現偏差；由（yóu）於形狀複雜，難以（yǐ）鍛造成形，所有這些原（yuán）因使鍛件不僅應加（jiā）上機械加工餘量，而且還得規定適當的鍛件尺寸公差。

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解決缺陷措施對缺陷發（fā）生（shēng）原因，要采取（qǔ）這種措施來解決，山西鍛件廠家（jiā）電話，彎曲工序是引（yǐn）起折（shé）疊（dié）關鍵一步，由（yóu）實驗可知，在（zài）溫度與（yǔ）打擊（jī）力度合適時，該種材料彎曲後，彎曲角超過120。彎（wān）曲半徑超過8mm時，坯料一（yī）般（bān）不出現褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲（qǔ）角由110。改（gǎi）為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從（cóng）而降低彎曲褶皺發生可（kě）能（néng）性，消除褶皺發展成折疊隱患。還有，彎曲模具設（shè）計時，彎曲槽設計很重要。棒材（cái）彎曲以後，變形（xíng）區會出現橢圓狀變形，應注（zhù）意折（shé）彎後（hòu）截麵是否發生（shēng）凹陷，如果有，要（yào）及時調整（zhěng）彎曲槽設計，加大傾斜角（jiǎo）尺寸，山西鍛件廠家排名，從135。加（jiā）到150。

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尺寸大和重量大，必然使得大型工件在加熱和冷卻過程（chéng）中（zhōng）產生巨大的表麵與心部溫差和組織轉變的不同時性，並進而造（zào）成工件中的（de）巨大內應（yīng）力。在大型鍛件中，山西鍛件廠家哪家好，巨大的壓應力會對大型鍛件內部組織轉變產生阻礙作用，使其推遲或減少轉變數量;巨大的拉應力會導致工件中的裂紋，甚至整（zhěng）體斷（duàn）裂。