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在奧氏體不（bú）鏽鋼中，n、Si、Al、Mo的含量越（yuè）多（duō），則鐵素體相越多，鍛造時（shí）越易形成帶狀裂紋，並（bìng）使零件帶有磁性。如原材料內存在縮管殘餘、皮（pí）下起泡、嚴重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，定襄鍛件廠家哪家好，鍛造時易使鍛件產（chǎn）生裂紋。原材料內（nèi）的樹（shù）枝狀晶、嚴重（chóng）疏鬆、非金屬夾雜物、白點、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺（quē）陷，易引起鍛件性能下降。原材料的表麵裂紋、折疊、結疤、粗晶環等易造成（chéng）鍛件的表麵裂紋。

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(1)表麵缺陷 ①鍛件的表麵缺（quē）陷應不超過GB/T12362的規定。但鍛件非加工表麵存在折疊、裂紋時，應打磨淸除。淸（qīng）除的表麵必須圓滑過 渡，打磨寬度不（bú）小於深度的（de）6倍，長度應在兩端（duān）超出缺陷（xiàn）長度 3mm以上。打磨允許深度不得大於GB/T 12362所規定的數值。②頂料杆壓（yā）痕位置由供需（xū）雙方商定。

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進行（háng）鍛件質量分析的試（shì）驗方法有：低倍組織試驗（yàn）、金相組織試驗及金屬變形流（liú）動分（fèn）析試（shì）驗等。如前所述，低倍試驗可（kě）以暴露鍛件的宏觀（guān）缺（quē）陷；金相組織試驗有助研究和分析缺陷的微觀特征、形成機理（lǐ）。而金屬變形流動分析試（shì）驗，對分析裂（liè）紋、折迭、粗晶形成、流線（xiàn）的分（fèn）布等具有特殊意義。在（zài）作鍛（duàn）件質量分析時，往往是（shì）將以上（shàng）三（sān）者結（jié）合起來進行。隨著現代技術的飛躍（yuè）發展，一些先進的試驗（yàn）技術如（rú）無損探傷方法、電子顯微鏡等，也（yě）不斷地用來分析（xī）鍛件質量，使（shǐ）得質量分（fèn）析（xī）方法向著、快速和的方向發展。