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折疊缺陷問題下麵是半軸（zhóu）鍛件工藝，以此說明（míng）利用成形台階軸過程中出現（xiàn）缺陷，和模具改進後的解決。半（bàn）軸成形步驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔（bá）長兩端到直徑130mm，自由鍛成形（xíng）；③一端壓（yā）肩直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直（zhí）徑108mm；⑥拔長另一端到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和調直成形，調（diào）直摔模。利用摔（shuāi）模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都（dōu）容易發生（shēng）折疊缺（quē）陷，尤以（yǐ）調直（zhí）摔模這一步為嚴重。

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在鍛件旋轉鍛造時，這（zhè）部分（fèn）剩下的金屬因為厚度薄在鍛造時被彎曲而貼在鍛件表麵，進一步鍛（duàn）打時會卡在鍛件內（nèi），形（xíng）成（chéng）折疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁)以，普（pǔ）通摔模時折疊缺陷（xiàn）的原因包括（kuò）兩個：

一個是型腔上因為直徑不同（tóng）的台階；

二是（shì）型腔的圓角。

針對這兩個因素進行分析：①型腔的圓角無法取消；②折疊（dié）開（kāi）始出現在（zài）模（mó）塊交界處（chù），說明接近其接觸部位台階是造成折疊的主因。

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模鍛件有不少封閉的斷麵，兩肋間距離短，肋（lèi）較薄（báo），兩肋間距和腹板問厚度大，江蘇鍛件廠家，並且（qiě）不少部位表（biǎo）麵是（shì）非加（jiā）工成的。

因為模鍛件肋薄很多，在生產中經常在薄肋和腹板（bǎn）相交處、肋和緣條連接處產生折疊問題。模鍛件上折疊破壞其連續性（xìng），由於它使斷麵部分變弱，或在使用時出現（xiàn）應力集中而發生疲（pí）勞裂紋，很大程度上減小鍛（duàn）件承載能力，而肋一般都用來給（gěi）予剛性或為別的零件提供安裝或者鏈接麵，所以要防止折疊缺陷。