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彎曲鍛（duàn）件的折疊缺（quē）陷彎曲鍛件是常（cháng）用的結構鍛件，主要有連杆、曲（qǔ）軸和管接頭等，這類鍛件的多數（shù）缺陷是彎角轉接部位的折（shé）疊，鍛（duàn）件流線要順著零件方向分布時，這類折疊被（bèi）鍛件形（xíng）狀所製約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件（jiàn）材料（liào）為（wéi）不鏽鋼，使用設備是摩擦壓力機，附近（jìn）鍛件加工（gōng）廠，工藝是彎曲製坯和開（kāi）式（shì）模鍛和冷校正。缺陷位（wèi）置與深度有這種特征（zhēng）：位置（zhì）是彎曲轉角和平台相接處。缺陷打磨以後深度是1-2mm，經過剖開後檢查，確定缺陷性質是折疊。

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轉向（xiàng）架構架組成在（zài）新造及檢修過程中經常會發生螺紋（wén）孔加工損（sǔn）壞或安裝損壞等情況．

在設計工藝驗證階段由於設備（bèi）調試（shì）、尺寸放量問題導致螺紋空鑽偏問題，而在構架量產的加工製造過程中（zhōng）。

也會偶爾產生加工螺紋孔出現滑絲、崩裂等螺紋破壞現象．對（duì）螺紋的修複通常采用溜絲處理、鋼絲螺套修複辦法，但對於關鍵部件、尺（chǐ）寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴重的情（qíng）況鉴定师APP免费通常采（cǎi）用塞焊焊滿（mǎn）並重新（xīn）加工螺紋孔的方（fāng）式處理通過實驗結果分析對塞焊（hàn）傳統工藝方法進行改進，達到提升焊（hàn）接質量和生（shēng）產效率。

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億欣（xīn）源法蘭（lán）鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

無論從（cóng）組（zǔ）織轉變還是從這種組織所具有的氫溶（róng）解度及擴散能力來看，650~700℃擴（kuò）氫是合適的，並且，在該溫度下又有使碳（tàn）化物球化的作用。在該溫（wēn）度下（xià）的保溫時間取決於鍛件的含氫量及鍛件尺寸（cùn）。

保溫後的緩冷，可（kě）以避免產（chǎn）生過大的熱應力並繼續使氫擴散，這也是防止白點的有效措施。

鍛後熱處（chù）理工藝不當時鍛件產生的缺陷通常有（yǒu）以下一些問（wèn）題。

由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是（shì）：淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高（gāo）；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。