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鍛件熱處理的目的是什麽（me）呢？

熱處理的目的是（shì）通過加熱、冷卻（què）的方法，改變金（jīn）屬或合金的組織結構，使其具備工程技術上所需要的性能。在大型鍛件產品熱處理的（de）淬火和正火時，首先是將鍛件加熱到適當溫度，使之完成奧氏體鍛件的轉變。

大型鍛件加熱時，不像中小件那（nà）樣簡單，要根據大型鍛件的特點，采用不同的加熱（rè）方式，其核心問題是在加熱過（guò）程中要盡量（liàng）降低溫差（chà）熱應力，確保已（yǐ）存（cún）在的缺陷不（bú）再擴大，同時也要考慮（lǜ）到不能在高溫階段停留時間過長，以防奧氏體晶粒（lì）長大。所以（yǐ）在製訂（dìng）大型鍛件的加熱工藝時要綜合考慮，不（bú）能（néng）顧此失彼。

入爐，對於一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件並無特殊要求，對於一些（xiē）高合金鋼大型（xíng）鍛件要求入爐溫度（dù）小於450℃，並保持一定時間。

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鍛（duàn）件熱處理的目的

低溫升溫時的加熱速度。

低溫階段的升溫速度可視情況采用全功率（lǜ）升溫（wēn）和速度升兩種方式，因為低溫階段鍛件心部還處於彈（dàn）性（xìng）狀（zhuàng）態，過高的溫差易（yì）造成過大的熱應（yīng）力而（ér）導致鍛件的開裂可能。

中間保持，在大型鍛件熱處理工藝中，徐州鍛（duàn）件加工廠，廣（guǎng）泛采用中間（jiān）保持的階梯加熱的工（gōng）藝。中間保持後的升（shēng）溫速度。經中間保持以後，鍛件表麵和心部的溫差（chà）基（jī）本消失，這時鍛（duàn）件心部的溫度較（jiào）高（gāo），已處（chù）於塑性狀態，所以這時繼續（xù）升溫可采用較高的升溫速度，即使這時會產生第二個溫差，對鍛件也不（bú）會產生更大的危害（hài）。

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鍛件鍛造吼餘熱熱（rè）處理：

利用部分餘熱熱處（chù）理:即鑲後餘熱淬火、鍛後均透餘熱淬火和鍛後餘熱正火及（jí）鍛（duàn）後餘熱等溫正火，鍛件加工廠家，鍛件的晶粒度較常規工藝熱處理粗大，為細化晶粒可將鍛件冷卻到600C~650C，然後再將鍛件加熱到淬火(正火)所需嬰溫度進行淬火(正火)，這樣可以細化品粒（lì），又節約（yuē）了把鍛件從室（shì）溫加熱到600C~650C的能耗，一般用於對晶粒（lì）度要求（qiú）高的鍛（duàn）件，這樣可以節能約60%。