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鍛件檢査前的準（zhǔn）備工作

1.準備好測量工具及器械。對於軸類工件，通常的測（cè）量工具、器械包括（kuò）校直檢測平台（tái）一副、托架滾輪兩件、百分表及其固定托架一套。這其中由於檢查過程需在校直檢測平台上進行，因（yīn）此校直檢測平台的長度，必（bì）須能夠（gòu）容納（nà）被檢査鍛件及兩件托架滾輪。

2.消除鍛（duàn）件表麵的熱處理氧化皮及其他（tā）雜物，雜物會影響工件（jiàn）的檢測精度。

鍛件檢查過程（chéng）

1.根據鍛件長度，在檢（jiǎn）測平台上安放好托架滾輪。

2.將鍛件擺放於兩滾輪上，工件兩端軸徑或外（wài）圓（yuán）與滾輪要平穩貼合（hé），使鍛（duàn）件在滾輪上滾動（dòng）時平穩無振動。

3.將百分表固定表架安放於鍛件測量部位前測量平台上，調整同定杆長度、角度，使百分表表頭垂直壓在工件表麵。用手輕推工件平穩轉動，觀察百分表（biǎo）變（biàn）化，確定鍛（duàn）件在該檢查部（bù）位的畸變量及位置，並在工件上做好標（biāo）記。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

校正分為熱校正（zhèng）和冷校正。熱（rè）校正通（tōng）常與模鍛在同一火次進行，但（dàn）是安排（pái）在切邊和衝孔之後。它可以在模鍛錘的終鍛模膛內進行，也可以在校正設備（如摩擦（cā）壓力機等）上的校正（zhèng）模（mó）中進行，還（hái）可以在切邊壓力機上的複合式（shì）切邊-校正或衝孔-校正模內進行。

熱校正一般用於大型鍛件、高合金鋼鍛（duàn）件，以（yǐ）及容易在切邊、衝孔時變形的形狀（zhuàng）複雜（zá）鍛件。

冷校正一般是在熱處（chù）理和清理工序之後，鍛件加工廠家，在摩（mó）擦壓力機和曲柄（bǐng）壓力機等設備的校正模中進行，一般用於中小型結構（gòu）鋼鍛件，以及容易在冷切邊衝孔、熱（rè）處理和滾筒清理過程中產生變形的鍛件。為（wéi）了提高塑性、防止產生裂紋（wén），在冷校正前，有時需（xū）要對鍛件進行退火（huǒ）或（huò）正火處理。

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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛件加工步驟

分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定（dìng）鍛件生產（chǎn）工藝路線，選擇定位（wèi）基麵；確定各工序所采用的設備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術要（yào）求及（jí）檢驗方法；

確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量（liàng）；確定（dìng）工時定額。

如果鍛件內部存（cún）在過大的殘餘應力，在機械加工時，會由於殘餘應（yīng）力失去平衡，而使零件產生變形，影響裝配；在零件使用過程中，殘餘應力和工作應力疊（dié）加還會造成零件失效，甚至損壞整個機器。

因此某些重要的鍛件，技術條件中對殘餘應力有嚴格的規定。測量殘餘應力的方法有鏜孔法和切環法。