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目（mù）前為了使大型鍛件的餘（yú）熱得到利用，在鍛後利用設件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件鍛選餘熱熱處理。

鍛件鍛後餘（yú）熱均溫熱處理:即鍛後鍛件直接（jiē）送（sòng）人均溫熱處理加，仍按（àn）常規鍛件熱處理工藝執行.

這種方法稱餘熱均溫熱處（chù）理，例如某廠（chǎng）PSH型63MN電動（dòng）螺旋壓力機鍛造（zào）自動生產線上配有（yǒu）270kW懸按武均溫（wēn）淬火電陽爐的自動化調質線，如果不利用（yòng）鍛件的殷後餘熱，約需配備（bèi）1000kW淬火（huǒ）電阻加熱爐，鍛件定製加工，生產輕型車曲軸和（hé）前軸。

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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件冷卻

溫度應力  

在鍛件冷卻的初期，表層冷卻快，體積收縮大；心部冷卻慢，體積收縮小。

由於表層的收縮受（shòu）到心部的阻礙，於是在（zài）鍛件（jiàn）的內部產（chǎn）生溫度應力（lì），表層（céng）為拉應力，心部為壓應力。如（rú）鍛件材料為抗力小易變形的軟（ruǎn）鋼，隨著繼續（xù）冷卻，冷卻初期表層產生的（de）拉應力（lì），由 於變形鬆弛逐漸減小至零。

到冷卻後期，表層溫度很低，體積收縮停止，而心（xīn）部體積收縮（suō） 卻受到表層製約（yuē），結果使溫度應力符號發生改變，表層變為壓應力，心部變成拉應力。       

若鍛件（jiàn）材料為抗力大難變形的硬鋼，在冷卻初期表層產（chǎn）生的拉應力不能得到鬆弛，就是冷卻後期，盡管心部體積收縮（suō）對（duì）表層產生附加壓（yā）應力，但（dàn）也隻能使表層初期產生的拉應力有所降低，而不會使溫度應力符號發生改變，表層（céng）仍為拉應力（lì），心部仍為壓應力。因此，軟鋼鍛件冷卻時可能出現內裂，硬鋼鍛件冷卻時則易產生外裂。

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億欣源（yuán）法蘭廠（chǎng）家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應（yīng）力  鍛件在鍛壓成形過（guò）程中，由於變（biàn）形不均加工硬化所引起的內應力，如末（mò）能及時（shí）得（dé）到再結晶軟化將其消除，鍛後便成為殘（cán）餘應（yīng）力保（bǎo）留下來。

殘餘應力（lì）在鍛件內部的分布（bù）， 拫據變形不均的情況而不同（tóng），可能是表層為拉應力而心（xīn）部為壓應力，或（huò）者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過程（chéng）中，存在上述三種內應力，鍛件加工廠，總的內應力為三者疊加。當（dāng）疊加的應力值超（chāo）過強度（dù）極限，便會（huì）在鍛件相應部位引起裂紋（wén），冷卻裂紋常常是在溫度較（jiào）低與塑性較差時發生。

如疊加的內應（yīng）力沒造成破（pò）壞，冷卻（què）終了便保留下來，稱為鍛件的殘餘應力（lì）。