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鍛件熱處理的目的是什麽呢？

均溫的概念是由大型鍛件加（jiā）熱的特（tè）點所決定的，一（yī）般大（dà）型鍛件的加熱爐都比較大，爐溫的均勻性較差，而操作人員主要是通過熱電偶的溫度（dù）表來觀察（chá）爐內溫度的。

保溫，均溫完成後即進入保溫階段，保溫的（de）作用（yòng）是（shì）使工（gōng）件（jiàn）心部溫度也達到加熱溫度，並完成奧氏體轉變。

自由鍛造是利用衝擊力式壓力，使加熱的金（jīn）屬坯料（liào）在上、下砧塊之間產生塑性變形，以獲得所需鍛件的加工方法。由於金屬坯料在砧塊平麵之間（jiān）能夠自由流動（dòng），故稱為自（zì）由鍛造。自由鍛造分手工自由鍛（duàn）造和（hé）機器自由鍛造兩種。手工自由鍛造隻能生（shēng）產小型（xíng）鍛件，效（xiào）率低。

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鍛（duàn）件廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件

鍛件（jiàn）變（biàn）形所導致的折疊，上模塊中存在不連（lián）續、凸台形狀的鍛件，經過多火（huǒ）次模鍛處理（lǐ）後，受到操作過程中摔打以（yǐ）及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件（jiàn）通常會發生不同（tóng）程度的變形現象。

在下個火模（mó）鍛中，隨著上一火錘擊中（zhōng）心與這一火次相同，但是，已成型的凸（tū）台無（wú）法全（quán）部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台處就（jiù）會產生折疊現象（xiàng），且處理措施越多，折疊的發生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應很大（dà）限度地減少火次，鍛件加工價格，盡可能做到一火成型。

 在（zài）鍛件中，有較大部分是軸（zhóu）類鍛件，其成形模具是摔模，鍛（duàn）件加工費，由上下兩部分構成，鍛造（zào）中鍛件繞著軸（zhóu）線旋轉，沒有飛邊，例如卡摔模和調直摔模。摔模（mó）成形特點是通過模具（jù）側麵壓力來製約金屬橫向流動，使金屬順著軸線延長，和自由鍛成（chéng）形比起來，拔長率提高20％～40％。同時，內（nèi）拔長時應（yīng）力情況也（yě）能防（fáng）止內部出現縱向裂紋。在生產中發現，台階軸（zhóu）鍛件使用一般摔模鍛造時，往往在台階部位發生折疊缺陷。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件廠感應淬火的特點有哪（nǎ）些？

加熱層深度易控製

感應加熱淬火既可以隻對鍛件表層進行加（jiā）熱淬火，也可以進行穿透加（jiā）熱，所以，可適（shì）用於多種工件的熱處理要求。

熱處理質較好

在感應加熱（rè）淬火過程中，升溫速度極快，保溫時間極短（duǎn）。

與一般加熱淬（cuì）火（huǒ）相比，淬火加熱溫（wēn）度高，過熱度大，奧氏（shì）體形核多，且不易長大，因此淬火後工件表麵容易得到細小的隱晶馬氏體，工件的表麵硬度也比一般加熱淬火的高出2~3HRC。另外，鍛件表麵氧（yǎng）化、脫碳，熱處理畸變也比常規加熱淬火小得多。

當然感應淬火也有（yǒu）它的不足之（zhī）處，感應加熱表麵淬火（huǒ）的不足之處在於（yú）：加熱設備費用昴（mǎo）貴，且（qiě）需（xū）要配備專門的淬（cuì）火機床；加熱溫度不易測定和控製；設備維（wéi）護、調整和使用等都要求（qiú）操（cāo）作工人具有較（jiào）高的技術水平等。